气动振动器(让粉尘不再飞!)

气动振动器
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导读
2017年10月,淮南矿业集团在朱集东矿和潘二矿分别对PC6I喷射机除尘装置进行改造试验;2018年6月,取得初步成功,随后在各矿进行全面推广。

截至今年1月底,累计改造喷浆机248台,各矿在用的喷浆机均已完成改造工作。改造后的设备使用工艺保持不变,喷浆期间粉尘浓度降低61%;上料斗采用气动振动器,实现自动添加速凝剂,减少上料人员1人。
在煤业公司朱集东矿东翼8煤顶板回风大巷,工程师张庆利指着正在进行作业的喷浆机说:“除尘装置改造后,喷浆机料斗上设置除尘喷头,能有效降低上料过程中引起的扬尘,如今在加料、出料、喷浆作业过程中,现场仅有少量粉尘,明显改善了一线职工的作业环境。”
以前,集团公司井下所用喷浆机多采用人工上料,电机驱动拌料,高压风出料,喷浆头加水湿喷的工艺,其粉尘大、效率低的问题一直困扰着一线施工人员。为将煤矿安全规程的相关要求落到实处,从源头改善职工作业环境,集团公司启动老式喷浆机的除尘改造工作,由生产部牵头联合南京石城公司在朱集东矿和潘二矿,分别对PC6I喷射机除尘装置进行改造试验,通过现场多次试用并优化,取得初步成功。在试验成功的基础上,集团公司分别召开了现场会、推进会。同时,为保证工作完成进度,集团公司还实行了喷射机除尘改造与安全生产标准化挂钩制度,进行年度验收。
 “集团公司目前使用的多是潮式喷浆机,要满足规程要求,必须购买或改造,为节约成本,集团公司采用了改造的办法,主要对PC6I喷射机上料斗、转子体、阀气口、阀料口进行了除尘改造。相对于购买新设备需要1.9万元左右,在现有设备上改造仅需0.6万元左右。”煤业公司生产技术部工程师乔保峰介绍说。

据了解,改造后的设备与传统PC6I喷射机喷射速度与摩擦板损坏率基本保持一致,但效率有了较大提升,喷浆期间粉尘浓度降低61%,可以进一步保护职工健康;上料斗采用气动振动器,减少了人工辅助;实现自动添加速凝剂,减少上料人员。相对于购买新设备,在原有设备上改造,使用工艺没有变化,减少了培训量。

 “推广使用除尘装置改造的喷浆机,不仅明显地改善了我们一线职工的施工环境,还降低了劳动强度,提高了生产效率,实际效果真是好!”朱集东矿开拓一队队长王吉高兴地说。
(徐璐璐)    
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